Çimento Fabrikası Atık Isı Enerji Üretim Türbininin Yoğuşma Sistemi ile Sıvı Halkalı Vakum Pompası Arasındaki İlişki

Çimento Fabrikası Atık Isı Enerji Üretiminde Türbin Yoğuşmalı Sisteminin Çalışma Süreci

Çimento Fırını Atık Isısından Enerji Üretim Süreci:

Çimento fırınından çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazı → Atık ısı kazanı → Yüksek basınçlı buhar → Buhar türbini → Kondenser → Yoğuşma suyu → Kazan sirkülasyonu

Detaylı işlem: Çimento fırını ön ısıtıcısı (PH) ve klinker soğutucusu (AQC) tarafından üretilen yüksek sıcaklıktaki baca gazı, atık ısı kazanına girer. Baca gazındaki ısı, besleme suyunu ısıtır; kaynama noktasına ulaştığında buhara dönüşür. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar, türbine girer ve burada kanatları ve jeneratörü çalıştırarak elektrik üretir. Çok kademeli genleşmeden sonra, buhar basıncı ve sıcaklığı düşer ve düşük basınçlı egzoz buharı oluşur. Türbin çıkışındaki bir kondenser, buharı tekrar suya yoğunlaştırarak kazana geri gönderir.

Kondenserin Vakum Pompasına İhtiyacı Neden Vardır?

1. Türbin verimliliği doğrudan kondenserle ilişkilidir. Türbin egzoz basıncı standart atmosfer basıncına yaklaştığında, buharın genleşmesi için daha az alan kalır, bu da türbinin güç çıkışını ve elektrik üretimini azaltır. Bu nedenle kondenser negatif basınç altında tutulmalıdır. Vakum seviyesi ne kadar yüksek olursa, türbin verimliliği de o kadar yüksek olur.
2. Türbin ve kondenser mükemmel şekilde sızdırmaz değildir. Hava, flanşlardan, vanalardan ve sızdırmazlık yapılarından girebilir. Aşırı hava, ısı transfer verimliliğini düşürür, türbin geri basıncını artırır ve vakumu bozar.
3. Kondensere giren gazlar sadece hava değil, aynı zamanda yoğuşmayan diğer gazları da içerir. Bu gazlar sıvılaştırılamaz; eğer uzaklaştırılmazlarsa, ısı değişim borularının yüzeylerini kaplayarak buhar yoğuşma verimliliğini ve dolayısıyla enerji üretim verimliliğini düşürürler.
4. Çalıştırma sırasında vakum hızla oluşturulmalıdır. Kondenser başlangıçta atmosfer basıncındadır ve türbin çalıştırılmadan önce vakum pompasının öncelikle iç basıncını düşük bir basınç seviyesine düşürmesi gerekir.
5. Çimento Fabrikası Atık Isısından Enerji Üretimi için Vakum Sistemi Yapılandırması

Çimento Fabrikası Atık Isısından Enerji Üretimi için Vakum Sistemi Yapılandırması

Kondenser vakumunun istikrarlı olmasını sağlamak ve sıvı halkalı vakum pompalarının planlı bakımlarının yapılabilmesine olanak tanımak için, biri çalışır durumda diğeri yedekte olmak üzere iki adet sıvı halkalı vakum pompasının paralel olarak kullanılması önerilir. Vakumun korunması için müşteri için komple merkezi bir vakum sistemi tasarlanmıştır.

Başlıca avantajlar:

1. Otomatik başlatma/durdurma: Vakum pompaları, vakum seviyesine göre değişken frekans kontrolü ile otomatik olarak başlatılır, durdurulur ve hızları kontrol edilir.
2. Kararlı vakum: Hedef vakum aralığı belirlenebilir ve gerçek çalışma koşullarına göre ayarlanabilir.
3. Otomatik çalışma: Tüm sistem manuel müdahaleye gerek kalmadan otomatik olarak kontrol edilebilir ve elektrik kesintisi sırasında vakum sistemi otomatik olarak devre dışı bırakılabilir.

Çözüm

Çimento endüstrisi genellikle enerji yoğun bir sektördür ve klinker üretimi büyük miktarlarda yüksek sıcaklıkta baca gazı üretir. Doğrudan deşarj sadece enerji israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda çevresel baskıyı da artırır. Bu nedenle, çimento fırını atık ısı geri kazanımlı enerji üretimi (WHRPG), dünya çapındaki büyük çimento fabrikaları için önemli bir enerji tasarrufu ve tüketim azaltma teknolojisi haline gelmiştir. FORYOU Vakum Pompası, diğer ülkelerdeki çimento fabrikaları için de özel vakum çözümleri tasarlamıştır. Size özel vakum çözümü için FORYOU Vakum Pompası ile iletişime geçin.